某庫遭到客戶投訴，電磁閥進口位置銅管開裂（如圖），造成大量制冷劑泄漏。

投訴電磁閥型號EVR32，接口大小42mm（制冷劑R22）。采用桶泵循環系統，庫高4m，系統循環時，閥前正常壓力在4bar以下，庫溫設計溫度-18度。

現場情況

“只聽到“膨”的一聲巨響，保溫棉都給炸開了，到處都是制冷劑”現場用戶這樣描述到。實際情況如上圖所示，三個電磁閥進口均有不同程度的鼓包。電磁閥爆裂時間點發生在停機狀態下。

客戶系統圖如下所示，三只電磁閥分別給三間冷庫供液。庫溫降低到設定溫度，電磁閥切斷供液，庫溫回升，電磁閥開啟供液。中間1號電磁閥為故障閥。

原因分析：電磁閥EVR閉合情況下，由于單向閥密封作用（客戶安裝單向閥原因：擔心電磁閥反向沒有截止功能，停機后庫內的制冷劑液體會回灌至循環桶內，循環桶液位過高時導致壓縮機啟機超車（液襲）），電磁閥前側管道全部液體。當溫度上升，管道內液體體積膨脹，管道內壓力上升，電磁閥前側銅管（承壓薄弱點）開始膨脹，直至爆裂。該密封管路內制冷劑泄露，然后循環桶內制冷劑通過單向閥涌向泄露位點，最終導致系統制冷劑、潤滑油泄露。

理論擴展：電磁閥反向不截止測試，電磁閥出口通入一定壓力氮氣，進口側有大量氣體排出。

在密閉系統中滿是液體條件下，壓力隨溫度變化如上圖紅色線條，溫度由T1升高至T2，管道內壓力由P1上升至P2，很小的溫度變化便引起壓力的巨大變化。

建議解決方案：

• 單向閥后添加安全閥，安全閥出口連接至低壓循環桶。

• 單向閥后安裝KVR或(ICS+CVP)，出口連接至低壓循環桶。

• 單向閥后安裝KP，壓力到達設定數值，讓電磁閥強制得電開啟。

• 將單向閥更換成三個較小型號單向閥，位置調整至電磁閥出口管段